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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發(fā)展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的(de)一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)內(nèi)外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗(yàn)合格後的鋼管進(jìn)行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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