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直(zhí)縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管(guǎn)、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的(de)強(qiáng)度一般比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬度的(de)坯(pī)料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼(gāng)管_直(zhí)縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板(bǎn)探:用來製(zhì)造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先(xiān)將(jiāng)預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼(gāng)管(guǎn)進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和(hé)儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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