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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷(lěng)卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率(lǜ)高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用(yòng)較(jiào)窄的坯料生產管徑(jìng)較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑(xǐ)削,使(shǐ)之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列(liè)多絲埋(mái)弧(hú)焊(hàn)在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓(yā)力(lì),該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工,達到要(yào)求的管(guǎn)端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層(céng)。
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