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無縫（féng）鋼管由整（zhěng）塊金屬製成（chéng）的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管（guǎn）等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金（jīn）屬（shǔ）製成的，表麵（miàn）上沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和（hé）異形兩種，異形管（guǎn）有方（fāng）形、橢圓形、三（sān）角形、六（liù）角形、瓜子形（xíng）、星形（xíng）、 帶翅管（guǎn）多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng），均有各自工藝規定。材質有普通和優（yōu）質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於（yú）鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要（yào）生產工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備（bèi）及檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經（jīng）過割機進（jìn）行切割，切（qiē）割（gē）成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進（jìn）入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作（zuò）人員的嚴格（gé）的手工（gōng）挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如（rú）果穿（chuān）孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直後（hòu）再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標（biāo）記→入庫 無（wú）縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管（guǎn）坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的（de）規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉（lā）機的受（shòu）力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋（zhá）狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
管坯準備（bèi）及檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經（jīng）過割機進（jìn）行切割，切（qiē）割（gē）成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進（jìn）入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作（zuò）人員的嚴格（gé）的手工（gōng）挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如（rú）果穿（chuān）孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直後（hòu）再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標（biāo）記→入庫 無（wú）縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管（guǎn）坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的（de）規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉（lā）機的受（shòu）力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋（zhá）狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形（xíng）抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱（rè）→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸（suān）洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。
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