無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形（xíng）和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管（guǎn）多種複雜形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用高（gāo）精度結構鋼（gāng）管。沿其橫（héng）截麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用途分為一般用（yòng）途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢（jiǎn）驗工序）：
管（guǎn）坯準備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的（de）坯（pī）料。然後（hòu）進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比（bǐ）厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。
熱軋無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗（yàn），熱軋處（chù）理後要（yào）進行穿孔的實（shí）驗，如果穿孔擴（kuò）徑（jìng）過大就要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送（sòng）裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加（jiā）熱（rè）→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或（huò）探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉（lā）機的受力零（líng）件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱（rè）軋，顧名思義，軋（zhá）件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和精軋，最（zuì）終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通（tōng）過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋（zhá）的（de）開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。