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焊接連接(jiē)
直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管(guǎn)等等。直縫(féng)焊管(guǎn)生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋(xuán)焊管的強度(dù)一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進(jìn)入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一(yī)半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直(zhí)縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫(féng)鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業(yè)電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管(guǎn)端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶要求進行防腐和塗層。
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