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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單(dān),生產(chǎn)效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增(zēng)加(jiā)30~10
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直(zhí)縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲(sī))在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此(cǐ)項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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