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焊接連接
直縫(féng)鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是(shì)與(yǔ)相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不(bú)同的(de)成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造(zào)大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求(qiú)的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的(de)一半經(jīng)過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型(xíng)後的(de)直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼(gāng)管內外焊縫及(jí)焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超(chāo)聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產(chǎn)生的(de)缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層(céng):合格後(hòu)的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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