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直縫(féng)鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的(de)鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯(pī)料(liào)生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝(yì)可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使(shǐ)之達(dá)到要求的板(bǎn)寬、板(bǎn)邊平行度和坡口(kǒu)形(xíng)狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多(duō)可為(wéi)四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫(féng)焊(hàn)鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷(shāng)的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴(kuò)徑後的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加(jiā)工,達到要求的管(guǎn)端(duān)坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可(kě)能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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