直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較（jiào）窄的坯料（liào）生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加（jiā）30~100%，而且生（shēng）產速度較低（dī）。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為（wéi）高（gāo）頻直（zhí）縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼（gāng）管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼（gāng）板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在（zài）直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理（lǐ）係（xì）統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分（fèn）布（bù）狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達（dá）到要求（qiú）的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。