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焊接連(lián)接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形(xíng)成有(yǒu)開口(kǒu)間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫(féng)間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過(guò)
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(1)原(yuán)材料即帶(dài)鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到(dào)嚴格的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美(měi)國林肯電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續超聲波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有(yǒu)缺陷(xiàn),自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人(rén)依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋(xuán)鋼(gāng)管廠(chǎng)家_國(guó)標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管後(hòu),每批鋼管都要進行嚴格的(de)首(shǒu)檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗(yàn),確(què)保(bǎo)製管工藝(yì)合格後,才(cái)能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標(biāo)記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補(bǔ)後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確(què)認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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