焊接三通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段（duàn）主（zhǔ）管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是（shì）主管，中間接（jiē）出來（lái）的小尺（chǐ）寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活（huó）性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜（zá）物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電力（lì）、軍工、工程配套等工業管道上。

在（zài）生產工藝上分兩種（zhǒng）：一種是無縫冷拔三通，另一種（zhǒng）是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料（liào）的軸向補償（cháng）脹出（chū）支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對（duì）中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓後（hòu）體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較（jiào）高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓（yā）脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的（de）管坯，壓扁約至三（sān）通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的（de）部位（wèi）開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管坯被徑（jìng）向壓縮（suō），在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支（zhī）管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而（ér）成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通（tōng）支管的金（jīn）屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製（zhì）三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形（xíng）工藝。