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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊（hàn）管（guǎn）高，能用較窄的坯料（liào）生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑（xǐ）邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行（háng）板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全（quán）長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊（hàn）鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進（jìn）行此項（xiàng）檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑（xǐ）邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行（háng）板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全（quán）長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊（hàn）鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進（jìn）行此項（xiàng）檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合（hé）格後的鋼管根（gēn）據用（yòng）戶要求（qiú）進行防腐和塗層。
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