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焊接(jiē)連接
國標螺(luó)旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼(gāng)送入(rù)焊管機組,經(jīng)多(duō)道軋輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投(tóu)入前都要經過(guò)
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控製輸(shū)送(sòng)機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外(wài)控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫(féng)間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨(suí)時調整工(gōng)藝參(cān)數,及時消除缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價(jià)格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片(piàn)檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗(yàn)壓(yā)力和時(shí)間都由鋼(gāng)管水(shuǐ)壓微機檢測(cè)裝置(zhì)嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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